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塑胶模具设计十大步骤
发布日期 ：2021.11.12 类别：行业快讯
一、接受任务书
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 生产产量。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性 ，尺寸精度等技术要求。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
3. 确定成型方法——采用直压法、铸压法还是注塑法。
4.根据成型设备的种类来进行模具 ，因此必须熟知各种成型设备的性能 、规格、特点 。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容 ：注射容量 、锁模压力 、注射压力、模具安装尺寸 、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸 、模具更大 厚度和最小厚度 、模板行程等，具体见相关参数 。
5. 具体结构方案
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式） 、铸压模、注射模等。
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备 ，理想的型腔数，在 可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低 ，生产效率高 ，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力 。
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求 、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 。
要求按照 制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和 未规定的工厂习惯画法 。
在工序图下面更好 标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等 。通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装图尽量采用1 ：1的比例，先由型腔开始绘制 ，主视图与其它视图同时画出 。
2. 浇注系统 、排气系统的结构形式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
6. 辅助工具（取件卸模工具 ，校正工具等）。
8. 标注技术要求和使用说明 。
1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统 、滑块抽芯结构的装配要求 。
3. 模具使用，装拆方法。
5. 有关试模及检验方面的要求。
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外 ，先复杂后简单 ，先成型零件，后结构零件 。
2. 标注尺寸要求统一 、集中、有序 、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度 ，再标注配合尺寸 ，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸 。
4. 其它内容 ，例如零件名称 、模具图号、材料牌号 、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
（一）、自我校对的内容是：
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
塑料料流的流动 、缩孔、熔接痕、裂口 ，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能 、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确 。
注射量、注射压力 、锁模力够不够 ，模具的安装、塑料制件的型芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
5）. 浇注 、排气系统的位置 ，大小是否恰当。
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 生产产量。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性 ，尺寸精度等技术要求。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
3. 确定成型方法——采用直压法、铸压法还是注塑法。
4.根据成型设备的种类来进行模具 ，因此必须熟知各种成型设备的性能 、规格、特点 。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容 ：注射容量 、锁模压力 、注射压力、模具安装尺寸 、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸 、模具更大 厚度和最小厚度 、模板行程等，具体见相关参数 。
5. 具体结构方案
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式） 、铸压模、注射模等。
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备 ，理想的型腔数，在 可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低 ，生产效率高 ，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力 。
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求 、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 。
2. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置 、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
3. 决定冷却 、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置 、加热元件的安装部位。
4. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
以上这些问题如果解决了 ，模具的结构形式自然就解决了 。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。要求按照 制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和 未规定的工厂习惯画法 。
在工序图下面更好 标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等 。通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装图尽量采用1 ：1的比例，先由型腔开始绘制 ，主视图与其它视图同时画出 。
2. 浇注系统 、排气系统的结构形式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
6. 辅助工具（取件卸模工具 ，校正工具等）。
8. 标注技术要求和使用说明 。
1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统 、滑块抽芯结构的装配要求 。
3. 模具使用，装拆方法。
5. 有关试模及检验方面的要求。
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外 ，先复杂后简单 ，先成型零件，后结构零件 。
2. 标注尺寸要求统一 、集中、有序 、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度 ，再标注配合尺寸 ，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸 。
4. 其它内容 ，例如零件名称 、模具图号、材料牌号 、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
（一）、自我校对的内容是：
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
塑料料流的流动 、缩孔、熔接痕、裂口 ，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能 、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确 。
注射量、注射压力 、锁模力够不够 ，模具的安装、塑料制件的型芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
5）. 浇注 、排气系统的位置 ，大小是否恰当。
